Kotiin / Uutiset / Teollisuuden uutisia / Kemikaaleja kestävä kalvopumppu: materiaalit, käyttötyypit ja osto-opas

Kemikaaleja kestävä kalvopumppu: materiaalit, käyttötyypit ja osto-opas

Kemikaaleja kestävä kalvopumppu on syrjäytyspumppu, joka siirtää syövyttäviä nesteitä joustavien kalvojen avulla vuotamatta akselitiivisteen läpi. Sen kyky valitaksihappoja, liuottimia ja lietteitä – samalla kun se käsittely vuotamattoman kostumattoman kostuneen reitin – tekee siitä vakiovalinnan kemiallisessa käsittelyssä, vedessä, ja farmaseuttisissasissa sovelluksissa. Pumpun hallitsevan insinöörin käytännön ratkaisu alkaa kahdella kysymyksellä: kostutettu materiaali sopii kemikaaliin ja mikä käyttötyyppi sopii asennusympäristöön.

Mikä tekee kalvopumpusta kemikaaleja kestävän?

Kalvollinen kestäpumpun tiivistetyn pään korroosionkestä kostuvien materiaalien ja pyörimisen näin taipuvan kalvon yhdistelmästä.

Toisin kuin keskipakopumpussa, kalvopumpussa ei ole pyörivää akselia, jonka tarvitsee kulkea pumpun pesän läpi. Kalvot on kiinnitetty pumpun pään sisään, joten nestekammio on täysin erillään ulkoilmasta. Ainoat osat, jotka koskettavat nestettä, ovat runko, kalvo, venttiilin kuulat, istukat ja O-renkaat. Kun nämä osat on tuotettu polypropeenista, PVDF:stä, ruostumattomasta teräksestä 316 tai PTFE-vuoratuista elastomeereistä, pumppu voi turvallisesti siirtää kemikaaleja, jotka voivat tulla nopeasti tavanomista metalli-tai mekaaninen tiivistepumppu.

Suunnittelu tarjoaa myös käytännön edun: kemikaaleja kestävä kalvopumppu voi käydä kuivana lyhyenä aikaa ja itseimeytyä tyhjästä linjasta. Tämä helpottaa siirtojen käsittelyä tynnyreistä, säiliöistä ja säiliöistä, varsinkin kun nesteen taso laskee pumpun sisääntulon alapuolelle. Keskipakopumppuun paine se pystyy tuottamaan korkean pienemmällä virtauksella, käsittelemään viskoosisia nesteitä ja kiinteitä aineita ja aiheuttaa paljon häiriöitä leikkausvaurioita pumpttavalle väliaineelle.

PVDF Diaphragm Pump for Aggressive Chemical Transfer PVDF-kalvopumppu aggressiiviseen kemikaalien siirtoon Tämä PVDF-pumppu tarjoaa laajan yhteensopivuuden happojen ja emästen kanssa, kestää korkeita lämpötiloja ja hankaussuojaa, joten se on vahva valinta aggressiivisten kemikaalien käsittelyyn samalla kun vältetään korroosiota. Näytä tuote →

materiaalin valinta kemiallisen yhteensopivuuden vuoksi

Kostutetun materiaalin valinta on ensimmäinen askel kemikaaleja kestävän kalvopumpun valinnassa, ja kemiallinen yhteensopivuustaulukko lähtökohtaan eikä jälkikäteen.

Kemikaaleja kestävien kalvopumppujen yleisten kostuvien runkomateriaalien vertailu
materiaali Tyypillinen kemiallinen kestävyys Käytännön lämpötilaraja Soveltuu parhaiten
Polypropeeni (PP) Kestää hyvin monia happoja ja emäksiä, mutta rajoittuu vahvoihin hapettimiin, aromaattisiin liuottimiin ja kloorattuihin liuottimiin 60-80°C (140-176°F) Yleinen kemikaalien siirto, jätevesi ja projektit, joissa hinta on tärkeä tekijä
PVDF Kestää liuoisti vahvoja happoja,hapettimia, halogeeneja ja moniamia 100-140°C (212-284°F) Kloori-alkalikasvit, kloorivetyhappo, natriumhypokloriitti ja erittäin syövyttävät aineet
316 ruostumatonta terästä Kestää hyvin orgaanisia happoja ja suolaliuoksia, mutta on herkkä kloridien aiheuttamille pistesyöpymille Yli 150°C Korkean lämpötilan prosessit, elintarvike- ja lääketehtävät, jotka vaativat hygieniaa
Alumiini Kevyt ja taloudellinen, mutta ei vahvoihin happoihin, emäksiin tai ankariin suolapitoisiin ympäristöihin Noin 80°C Maalit, öljyt ja miedot liuottimet, joilla on alhainen syövyttävyys

Kalvo-venttiilimateriaalit ovat yhtä kuin runko. PTFE-kalvo tarjoaa laajan kemiallisen kestävyyden, kun taas Santoprene tai EPDM on rajoitettu matalampiin lämpötiloihin ja jatkuvaan aggressiivisiin väliaineisiin. Jos elastomeeri ei ole yhteensopiva nesteen kanssa, se turpoaa, pehmenee tai halkeilee, mikä johtaa sisäiseen ja mahdolliseen pumpun vuotoon.

Monissa miedoissa happo- ja alkalisovelluksissa polypropeeni hyvä tasapainon kemikaalien sietokyvyn ja hankintakustannusten välillä. Aggressiivisille väliaineille, kuten väkevälle suolahapolle tai natriumhypokloriitille, PVDF on turvallisempi valinta.

Ilmakäyttöiset vs sähköiset kalvopumput kemialliseen käyttöön

Käyttötyyppi on seuraava päätös: pneumaattinen kaksioiskalvopumppu on luonnollinen vaihtoehto, kun tarvitaan räjähdyssuojattu asennus, kun taas sähköinen kalvopumppu sopii paremmin, kun energiakustannukset hallitsevat käyttöiän laskemista.

Kemianhuollon ilmakäyttöisten ja sähköisten kalvopumppujen vertailu
Ominaisuus Ilmakäyttöinen kaksoiskalvo (AODD) Sähköinen kalvopumppu (EODD)
Virtalähde Paineilma sähkömoottori
Sisäinen turvallisuus Kostuvalla reitillä ei ole sähkökomponentteja, joten se sopii vaarallisille alueille, kun siihen syötetään puhdasta kuivaa ilmaa Tarvitsee räjähdyssuojatun moottorin, jos sitä käytetään luokitellulla alueella
Virtauksen ohjaus Yksinkertainen ilmaventtiilin säätö Taajuusmuuttaja tai arvonsäätö
Energiatehokkuus Alempi, paineilmaa tuotteen takia Korkeampi, erityisesti tasaista, pitkäkestoista siirtoa varten
Huolto Ilmaventtiili ja kalvot pitää huoltaa irrottamatta pumpun päätä Moottorin huolto erillään pumpun päästä

Jos prosessialue on luokiteltu vaaralliseksi ja paineilmaa on saatavilla, AODD-pumppu on yleensä matalariskinen valinta. Jos työ on jatkuvaa ilmakehä ei ole räjähdysaltis, sähköinen kalvopumppu tuottaa pienemmän energialaskun ajan myötä.

Sovellukset kemian prosessiteollisuudessa

Kemikaaleja kestäviä kalvopumppuja käytetään aina, kun syövyttävää, myrkyllistä tai viskoosia nestettä on siirrettävä altistamatta ympäristöä tuotteelle.

  • Kemiallinen siirto ISO-säiliöistä, tynnyreistä, IBC:istä ja varastosäiliöistä
  • Happojen, emästen ja koagulanttien annostelu veden ja jäteveden käsittelyssä
  • Syöttöreaktorit, neutralointijärjestelmät ja pesurisilmukat
  • Säiliöautojen ja kiskovaunujen lastaus ja purkaminen
  • Suodatinpuristinsyöttö lietteen vedenpoistoon
  • Pintakäsittely-, pinnoitus- ja pinnoituslinjat

Näissä sovelluksissa polypropeenikalvopumppu tarjoaa useiden edullisimman kestävyyden tavallisille prosessikemikaaleille, kuten rikkihapolle, kloorivetyhapolle ja natriumhydroksidille.

1 Inch Polypropylene Diaphragm Pump for Chemical Service 1 tuuman polypropeenikalvopumppu kemianhuoltoon Tavallisten prosessikemikaalien, kuten rikki- tai kloorivetyhapon, taloudellisen käsittelyyn tämä 1 tuuman polypropeenipumppu tasapainottaa kustannuksia luotettavalla kemikaalinkestävyydellä ja helpolla huollolla. Näytä tuote →

Valintakriteerit ja yleiset ostonäkökohdat

Oikea valintaprosessi alkaallisen yhteensopivuuden taulukosta, jonka jälkeen arvioi virtaus, paine, lämpötila, kiintoainepitoisuus ja asennusympäristö ennen tarjouksen pyytämistä.

  • Kostuvien materiaalien yhteensopivuus. Tarkista kemikaali sen todellisessa pitoisuudessa ja käyttölämpötilassa. Materiaali, joka toimii 20 °C:ssa, voi epäonnistua 60 °C:ssa.
  • Virtuus ja paine. Valitse pumppu käyttöpisteen, ei maksimikapasiteetin perusteella. Pumpun käyttäminen lähellä mahdollista sen loppuelämän ajan lyhentää kalvon käyttöikää.
  • Viskositeetti ja kiinteät aineet. Suuremmat palloventtiilit ja leveämmät nestereitit pystyvät käsittelemään lietteitä, jotka hiukkaskoko on noin 6 mm.
  • Ilmansyöttö. AODD-pumppu vaatii puhtaan, kuivan paineilman riittävällä tilavuudella. Riittämätön ilma johtaa virtauksen vähenemiseen ja epävakaaseen pumppaukseen.
  • Pulsaatio. Kaksoiskalvopumput tuottavat pulssipurkauksen. Pitkissä putkistoissa sykkeenvaimennin suojainstrumentteja, venttiileitä ja putkia vesivasaralta.

Yksi yleisimmistä virheistä on alumiinipumpun valinta suolahapolle tai kostumattomalle elastomeerille, joka ei ole yhteensopiva liuottimen kanssa. Nämä virheet voivat aiheuttaa korroosiota ja kalvovaurioita viikoissa, mikä aiheuttaa turvallisuusriskiä ja sulkea seisokkeja. Pumpun oikea mitoitus ja elastopivuuden vahvistamisen prosessin lämpötilassa käyttää näitä vioista.

Pulsation Dampener for Smoothing Diaphragm Pump Flow Sykkeenvaimenn tasoittaa kalvopumpun virtausta Sykkeenvaimennin vähentää paineen vaihteluita kalvopumpun poistolinjoissa, suojaa alavirran laitteita ja parantaa prosessin vakautta, erityisesti käsiteltäessä kemikaaleja tai lietteitä. Näytä tuote →

Huolto- ja huoltovinkkejä

Rutiinihuolto on määrittäta ja tehon tapa auttaa avustavat seisokit kemianhuollossa.

  • Tarkasta ilmaventtiili hiilen kertymisen varalta ja puhdista tai vaihda se 500 käyttötunnin tai valmistajan suosittelemalla tavalla.
  • Tarkista kalvot halkeamien, turvotuksen tai rakkuloiden varalta jokaisen kemikaalihuollon muutoksen jälkeen.
  • Katso O-renkaista ja venttiilin istukista arvostymiä, jotka ovat yleensä merkki yhteensopimattomuudesta.
  • Älä koskaan käytä kalvopumppua ilman nestettä. Lyhyt kuivakäyntikyky ei korvaa asianmukaista nesteen saantia.
  • Käytä imusihtiä kiinteitä aineita käsitellessäsi suojaamaan palloventtiilien istukat ennenaikaiselta kulumiselta.

Kalvon vaihtaminen aikaisin on paljon halfmpaa kuin äkillisen vuodon aiheuttamien vaurioiden korjaaminen. Varasarjan, O-renkaiden ja ilmaventtiilin korjaussarjan pitäminen paikan päällä kalvo on käyttää tapaa vähentää seisokkeja.

Usein kysytyt kysymykset

Seuraavat vastaukset käsittelevät insinöörien ja kunnossapidon suunnittelijoiden yleisiä valintakysymyksiä.

Mikä on kemikaaleja kestävä kalvopumppu?

Se on syrjäytyspumppu, joka käyttää joustavia kalvoja syövyttävien nesteiden siirtämiseen ilman pyörivää akselitiivistettä. Sen vuotamaton rakenne tekee sopivan aggressiivisille kemikaaleille.

Mikä materiaali antaa hyvä kemiallisen kestävyyden?

PVDF on ensimmäinen valinta vahvoille hapoille, hapettimille ja monille liuottimille. Polypropeeni onkäytännöllinen vaihtoehto yleiseen happo- ja alkalihuoltoon.

Voiko kemikaaleja kestävä kalvopumppu toimia kuivana?

Ilmakäyttöiset kalvopumput käydä kuivana lyhyitä aikoja, mutta jatkuva kuivakäynti voi ylikuumentua ja vaurioittaa kalvoja. Vältä sitä normaalin käytön aikana.

Tarvitsetko kalvopumput mekaanisen tiivisteen?

Ei. Kalvopumppu ei tarvitse mekaanista akselitiivistettä, mikä on tärkein syy, miksi sen mukaan vuodattomana ja turvallisena myrkyllisille tai syttyville nesteille.

Kuinka käyttää kalvot tulee vaihtaa?

Tarkasta kalvot normaalikäytössä 6-12 päivää. Vaihtotaajuus muuttuu lämpötilan, kemiallisen aggressiivisuuden ja kierton mukaan.

Katso kalvopumppusovelluksista ja alan trendeistä alan uutisia .